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準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)中主要的兩個(gè)支柱，JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是運(yùn)用方法和技術(shù)使各作業(yè)間、各工序間、各個(gè)工廠間最大可能接近理想狀態(tài)，即有效的組合機(jī)械、材料、人等資源，全部實(shí)現(xiàn)無浪費(fèi)，盡最大可能只做對(duì)提高附加價(jià)值有作用的工作。下面詳述什么是...

看板管理是精益生產(chǎn)中的重要子系統(tǒng)，是協(xié)調(diào)管理全公司的一個(gè)生產(chǎn)信息系統(tǒng)，就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協(xié)作廠之間傳送作業(yè)命令，使各工序都依照看板所傳遞的信息來執(zhí)行，借此保證在必要時(shí)間制造必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，以達(dá)到準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目的。...

在企業(yè)管理實(shí)踐中，由于多種原因?qū)е鹿芾碚邔?duì)企業(yè)文化的認(rèn)識(shí)存在誤區(qū)。管理者往往認(rèn)為企業(yè)文化是企業(yè)軟性的東西，不能有效促進(jìn)企業(yè)的經(jīng)營績效，因此對(duì)企業(yè)文化的關(guān)注程度有些弱化，不能清晰地認(rèn)識(shí)企業(yè)的使命、愿景和價(jià)值觀，關(guān)于使命和愿景的區(qū)別，如何確定企...

設(shè)備管理資料是記錄一臺(tái)設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造到使用、維護(hù)、改造、更新、報(bào)廢的全過程最基礎(chǔ)的文件。設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)離不開這些基礎(chǔ)文件，另外正確制訂日常維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備的高效使用產(chǎn)生直接的影響。對(duì)此，以下設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)注意事項(xiàng)需要設(shè)備...

供應(yīng)鏈下的采購管理工作要做到SR，也就是5個(gè)恰當(dāng)， 這五個(gè)恰當(dāng)包含數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)、價(jià)格和來源上的要求，下面詳細(xì)為大家闡述供應(yīng)鏈管理模式采購的特點(diǎn)及五個(gè)恰當(dāng)?shù)木唧w內(nèi)容。

在精益生產(chǎn)管理中，單元生產(chǎn)分為屋臺(tái)式、逐兔式、分割式三種形態(tài)，三種形態(tài)各有特點(diǎn)，下面中重點(diǎn)講述什么是逐兔式單元生產(chǎn)線以及逐兔式單元生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)。

不同的行業(yè)不同的企業(yè)會(huì)選擇不同的采購模式，而傳統(tǒng)的采購模式都有一定的共性，基于價(jià)格和交易方式優(yōu)先考慮下，傳統(tǒng)采購模式的特點(diǎn)包含以下四個(gè)方面。

大家都知道精益生產(chǎn)可以提高企業(yè)效率節(jié)約成本減少浪費(fèi)，適應(yīng)和滿足市場和客戶的需求變化,最后獲得大的收益。所以很多企業(yè)都在推行精益生產(chǎn)，但是很多企業(yè)精益生產(chǎn)失敗了，精益生產(chǎn)為什么推行失敗，大多數(shù)企業(yè)精益生產(chǎn)失敗的原因大致有以下幾個(gè)方面。

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化管理，通過標(biāo)準(zhǔn)化管理可以從多個(gè)方面提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化就是其中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，具體零部件標(biāo)準(zhǔn)化和通用化好處如下。

企業(yè)在分析外部環(huán)境和內(nèi)部條件的基礎(chǔ)上,依據(jù)企業(yè)的整體目標(biāo)確定安全生產(chǎn)所要達(dá)到的具體、可量化的目標(biāo)和指標(biāo),并采取相應(yīng)的安全管理方案和技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)和指標(biāo)的活動(dòng)過程稱為安全目標(biāo)管理。精益生產(chǎn)之安全管理是生產(chǎn)企業(yè)必須重視的一項(xiàng)內(nèi)容，精益生產(chǎn)之安...

5S管理源于日本，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法，是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。倉庫5S管理是可以立即實(shí)施，從而消除浪費(fèi)的活動(dòng)。具體倉庫5s管理內(nèi)容倉庫管理5s整理的步驟如下。

精益生產(chǎn)是精益制造管理的工具和方法，其來源于豐田模式的成功，每一企業(yè)根據(jù)自身的產(chǎn)品行業(yè)的不同也有相應(yīng)的優(yōu)化和創(chuàng)新。對(duì)于中小型生產(chǎn)企業(yè)來講首要是解決如何系統(tǒng)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的問題，后進(jìn)一步持續(xù)優(yōu)化改善。其一般包含以下五個(gè)步驟。